制 酸

1 、云铜三系统制酸工程： 1991 年国内最大规模硫酸系统，硫酸产量 14 万吨 / 年

2 、中金岭南韶关冶炼厂 ISP 铅锌烧结烟气制酸工程：开创了国内低浓度 SO2 烟气（ SO2 浓度为 5% 左右）两转两吸制酸的先例

3 、青海西部矿业铅冶炼项目：引进了瑞典卡尔多铅冶炼、部分冷凝 SO2 方法，解决了其 SO2 浓度从 0~20% 的波动的难题

4 、河南豫光金铅集团制酸工程：与华东理工大学合作率先采用非稳态转化技术，成功处理了 2~3% 左右的冶炼烟气制酸

5 、南方锌沸腾焙烧及配套制酸系统改造工程：该项目配套 200kt/a 制酸系统，为国内最大规模的单套沸腾焙烧及配套制酸系统

6 、五矿铜业金铜硫酸工程：该项目采用预转化预吸收及 3+1 转化工艺保证转化率高达 99.95% ，并使得尾气 SO2 和酸雾达到了超低排放浓度（ SO2 浓度 <60mg/Nm3, 硫酸雾 <15mg/Nm3 ），达到了国际一流国内领先水平

7 、贵州武陵锰业铜仁地区（松桃）锰系列产品精深加工及配套项目（一期）工程：该项目是目前我国在建规模最大的电解金属锰项目，其配套有 300kt/a 硫磺制酸，主要包括原料工段、熔硫工段、焚硫及转化工段、风机房、干吸工段、尾吸工段

8 、呼伦贝尔驰宏制酸项目：该项目采用了我公司深度除汞专利技术，硫酸产品质量远优于工业硫酸优等品的要求

9 、新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿冶炼扩建工程：硫酸工序处理镍冶炼工艺产生的高浓 SO2 烟气，采用经典两转两吸制酸工艺生产 98% 酸，创造了国内最低气温地区冶炼制酸的典型工程案例。

10 、赤峰云铜环保搬迁改造项目：项目配套硫酸规模 160 万吨 / 年，采用分气预转化工艺利用转化余热产中压和低压过热蒸汽，用于拖动硫酸和制氧站风机，实现了国内铜冶炼厂余热综合利用的最大化。

11 、东南铜业 1500kt/a 硫酸项目：该项目配套国内 40 万吨铜冶炼的制酸装置，年产 146 万吨优等品 98 酸，高浓制酸设计浓度达 16% ，采用汽车装酸与长距离管道船运装酸相结合，硫酸出口韩国东南亚

烟气脱硫脱硝

12 、有机胺脱硫 - 白银铜冶炼烟气净化项目：该项目处理 48 万 Nm3/h 环集烟气和 24 万 Nm3/h 硫酸尾气，超大型镍基合金衬里组合式脱硫塔采用直径 9.8 米（高 95 米）、直径 6.8 米（高 100 米）的自立式烟囱一体式组合塔，是国内冶炼烟气脱硫最大最高的一体式组合塔

13 、南丹南方铅系统氧化锌脱硫工程：广西南丹南方金属有限公司铅系统烟气氧化锌脱硫技改工程顺利投运，设计处理气量 150000 Nm3/h 。该项目采用了我公司氧化锌脱硫专利技术，在保证二氧化硫高效脱除的同时，有效降低了出口烟气中颗粒物、可溶盐和气溶胶的浓度，并有效削弱外排尾气拖尾现象，显著提高了氧化锌脱硫工艺在铅锌企业的应用价值

14 、东南铜业环集烟气臭氧脱硝工程： 东南铜业环集烟气臭氧脱硝项目开车运行成功，设计处理气量 450000 Nm3/h 。为国内冶炼烟气处理行业中规模最大的臭氧脱硝装置，烟气出口氮氧化物达到了超低排放，远低于当地的特别排放限值

15 、青海湘和脱硝工程：该项目采用低温湿法脱硝工艺，成功解决了低温烟气脱硝的难题

16 、楚雄滇中有色金属有限责任公司制酸尾气氨法脱硫技改项目：采用具有自主专利技术的高效脱硫塔改造原有湿法脱硫系统。处理烟气量： 85000m3/h （标），烟气处理后： SO2 浓度 2000mg/m3 降低至 100mg/m3 以下，颗粒物浓度从 200mg/m3 降低至 10mg/m3 以下，硫酸雾浓度由 200mg/m3 降低至 20mg/m3 以下。项目建成时间： 2015 年。

17 、丹霞冶炼厂锅炉脱硝：该项目采用 SNCR 工艺为锅炉脱硝工艺，采用尿素为脱硝剂，达到了较好的脱硝效果

无机盐工艺

18 、青海东台吉乃尔盐湖锂、钾、硼矿产资源开发利用项目（二期）工程：该项目在原有 3kt/a 碳酸锂（一期）规模的基础上扩大到年产高纯工业级碳酸锂 1 万吨。项目采用当今世界上最先进的镁锂分离技术，实现高镁锂比盐湖卤水经济型生产高纯工业级碳酸锂

19 、江西永兴特钢新能源科技有限公司年产 1 万吨电池级碳酸锂项目：该项目第一次系统地采用酸化焙烧分解置换技术，将传统锂云母提锂的回收率从不到 60% 提升至 80% 以上；采用先进的固氟技术，解决锂云母提取碳酸锂过程中的重大难题；采用选择性溶出技术，实现有价元素的有效分离和综合利用；用材料化冶金方法、通过定向净化途径，直接生产出电池级碳酸锂；本项目是我国目前为止规模最大的以锂云母为原料提锂的工程项目，产量可达年产 1 万吨碳酸锂。

20 、承钢 5 万吨钒渣亚熔盐法高效提钒清洁生产示范工程：中国科学院过程研究所张懿院士团队，历时 7 年研究，长沙有色院完成工程化设计。建成了世界首条亚熔盐法钒渣提钒产业化生产线，长沙院设计团队顽强攻关，解决了高温、高压、高碱工况反应釜的选材、设计、连续生产的难题。该技术从源头上消除了有害窑气、高盐氨氮废水的排放，并使尾渣易于实现资源化利用，解决了现有钒渣焙烧工艺存在的钒提取率低、三废排放处理代价高的国际性难题。

21 、丹霞冶炼厂硫酸锌制备工程：规模：工业硫酸锌（七水） 65kt/a ，利用氧压浸出湿法炼锌工艺中的硫酸锌废液经过净化除杂，后进入三效连续蒸发装置浓缩溶液至饱和结晶点，再通过冷却结晶、离心装置生产工业级七水硫酸锌成品。

22 、西部矿业 100kt/a 电锌氧压浸出新技术项目硫回收工程：配套锌氧压浸出工艺，将硫化锌精矿直接浸出产生的硫膏进行回收，副产硫磺规模 :50kt/a

化工设备

23 、湿法冶金核心设备高压浸出釜设计

24 、控温型转化成套专有设备设计

25 、大型硫酸转化器装置内部流场优化设计

软件开发

26 、化工事业部采用国际先进的流程模拟软件 METSIM 进行质量衡算、热量衡算等模拟，是目前使用最为广泛的冶金流程模拟软件之一。

27 、专有硫酸、脱硫工艺计算软件：化工事业部经过多年经验总结，自行开发出了国内领先的制酸工艺设计计算软件，实现了工艺全流程计算机自动计算

28 、三维设计：化工事业部将三维设计加入到各工艺流程的设计中，完成过南方有色公司氧化锌脱硫三维设计、南方有色公司硫酸干吸及尾气双氧水脱硫三维设计、非标设备卧式反应釜的三维设计等。并使用 ANSYS 完成卧式反应釜有限元分析、转化器 CFD 布气分析等一系列模拟仿真。